標簽紙-不干膠標簽印刷中靜電問題以及其他常見故障解決辦法

人們通常覺得靜電司空見慣，沒有什么妨害，然而在不干膠標簽印刷的進行過程中，靜電在很大程度上會影響印刷的質量，因為靜電等所引起的問題有很多，比較常見的有以下幾種：

1.絲印后起網(wǎng)，印跡上油墨隨著網(wǎng)版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后飛毛狀墨絲方才斷開的現(xiàn)象

2.套印時，前一色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨。

3.網(wǎng)印中，工件粘在網(wǎng)版上，尤其粘在刮板移終點那個網(wǎng)版位置。

4.承印材料粘在一起分不開。

網(wǎng)印中因為靜電的存在能造成很多質量問題，甚至使印刷不能繼續(xù)下去，那么網(wǎng)印中的靜電又如何避免和**呢?

1.工件本身已帶電。此時，可以使用除靜電設備在絲印前對其表面進行去靜電處理。方法很簡單;用除靜電設備**工件表面靜電即可，處理后就可以印刷。

2.網(wǎng)印塑料工件帶靜電。事先可在塑料配方中增加抗靜電劑，這就要求生產(chǎn)塑料原料供應商完成。

3.還可在帶靜電的工件表面增加一道涂布抗靜電涂料的方法**靜電。

4.合理使用油墨的溶劑。即使油墨溶劑混合性能好，而導電性能好的溶劑調配油墨粘度。

5.從網(wǎng)印設備上增加工件接地，使其電荷釋放而**靜電。

所以，千萬不要因為靜電很常見就忽略它在不干膠標簽印刷過程中的影響，要盡量避免和**靜電帶來的**影響，想要在生產(chǎn)過程中多注意這方面的問題，可以通過上面的方法來達成。

不干膠標簽印刷常見的故障有哪些？

不干膠標簽又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，**常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：

故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉速度太快、干燥

解決的辦法是：

1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；

2、使用干燥快的專用油墨；

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；

4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；

5、提高室溫，適量排風，**油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨

如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

解決的辦法是：

1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達到38達因/厘米以上；

2、輪轉標簽機應安裝電暈裝置，通過隨機電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；

3、可先用透明的溶劑型油墨進行預訂打底來提高承印材料的表面張力；

4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；

5、提高烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間；

6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印；

7、推薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。

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