印制不干膠標(biāo)簽常見故障問題及解決解決方案

我們在生活中會經(jīng)常使用到不干膠標(biāo)簽，它又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工，**常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在標(biāo)簽印刷階段常見的故障有：

 故障1：不干膠標(biāo)簽印刷好后整體內(nèi)容看上去不清晰，顏色偏白，有毛糙等現(xiàn)象?
解決的辦法是：
①拿起目前打印的碳帶，肉眼觀察碳帶的涂層(或理解成膜面、面層)是否均勻;
②拿工業(yè)酒精和棉花清潔打印頭和滾軸，擦除灰塵;
③加高打印溫度，減慢打印速度，看看是否理想;
    　④調(diào)整印刷機(jī)的整體壓力，看是否解決;
⑤標(biāo)簽和碳帶是否匹配，打印的兼容性是否理想;
⑥印刷機(jī)的分辨率過低，建議更換高清晰打印頭，或打印機(jī);
⑦碳帶的供應(yīng)軸或回卷軸拉力不準(zhǔn)確需調(diào)整到合適大小;
⑧其它如：也可以換個(gè)第三方打印軟件codesoft，及第三方驅(qū)動試試，效果可能就出來了。

故障2.印刷的標(biāo)簽內(nèi)容，每張相應(yīng)的位置都會缺失一部分，怎么回事?
解決的辦法是：
①拿工業(yè)酒精和棉花清潔打印頭和滾軸，擦除灰塵;
②拿起目前打印的碳帶，肉眼觀察碳帶的涂層是否均勻;
③觀察滾軸的相應(yīng)位置，看是否有刀刮，及凹陷的痕跡，更換新滾軸;

3.印刷時(shí)候，發(fā)出啪啪的聲音，感覺標(biāo)簽跟碳帶粘在一樣的感覺，怎么回事?
解決的辦法是：
①印刷溫度過高，建議降低打印溫度，看是否能解決;
②觀察是否碳帶廠家卷得張力太緊，真是這樣，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題;
③面涂和背涂粘在一起，感覺不是很容易拉下來，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題;
④碳帶有靜電現(xiàn)象;

印制不干膠標(biāo)簽常見故障問題及解決辦法：

故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉，是什么原因？
原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蚰珜右徊辆偷簦淮送猓瑱C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……
解決的辦法是：
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；
2、使用干燥快的專用油墨；
3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；
4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時(shí)間；
5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨，是怎么回事？
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時(shí)，也會產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
解決的辦法是：
1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上；
2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；
3、可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來提高承印材料的表面張力；
4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；
5、提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；
6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊印；
7、推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。

故障3：印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差，是怎么回事？
原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面，表面強(qiáng)度差，用指甲輕劃即會出現(xiàn)劃痕，無論其表面張力是高是低，都會出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題，而且，即使是在其它承印材料上不會出現(xiàn)附著牢度問題的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也會出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題。此處的所謂掉墨，實(shí)際上是承印材料的表面被損壞了，與油墨根本無關(guān)。
解決問題的辦法是：
在油墨和上光油中加放硬化劑，或購買加有硬化劑的油墨，通過增加油墨和上光油的耐摩擦強(qiáng)度與硬度來達(dá)到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度的目的。

故障4：卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷，是什么原因？
原因：分切復(fù)卷小卷時(shí)復(fù)卷張力太大，導(dǎo)致復(fù)卷太緊，會引發(fā)此故障；倉儲或印刷車間溫度太高也會導(dǎo)致此故障；而遭受擠壓或倉儲時(shí)間過長也是導(dǎo)致此故障的原因之一。
解決問題的辦法是：
       1、除針對上述原因改善相應(yīng)的倉儲和加工條件外，還可用酒精擦抹滲膠端面，使粘合劑稀釋，降低其粘度，以利于開卷；
       2、輕輕開卷，兩端上粉并重新緩慢復(fù)卷；
       3、改善后的卷筒不干膠材料在間歇式輸紙的標(biāo)簽機(jī)上要慢速印刷和模切

故障5：印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致，是怎么回事？
原因：其一多色疊印時(shí)，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由于墨層過厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而壓在底下的油墨仍得不到干燥；其三，單色組的UV固化功能；
解決的辦法是：
       1、減薄墨層的厚度；
       2、增加VU干燥裝置的固化功率；
       3、降低機(jī)器速度，增加油墨固化時(shí)間，可采用單色多工位固化；
       4、在工藝設(shè)計(jì)上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝；
       5、增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著，從而增加油墨的附著牢度；
       6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。

故障6：實(shí)地印刷墨層表面魚眼，是怎么回事？
原因：魚眼是由紙毛，紙屑或者灰塵造成的。出現(xiàn)魚眼既與環(huán)境的清潔程度和車間密封情況有關(guān)，也與靜電有關(guān)，因?yàn)殪o電會將灰塵和紙屑等雜質(zhì)吸附到承印材料表面；出現(xiàn)魚眼還與承印材料本身的質(zhì)量有磁，密度不均勻，涂層牢固度低，纖維短且牢固度低的承印材料就容易出現(xiàn)魚眼問題；另外，分切質(zhì)量不好，分切精度低的承印材料也易出現(xiàn)魚眼問題。
解決問題的辦法是：
       1、改善、凈化生產(chǎn)環(huán)境，有條件的印刷廠家應(yīng)對印刷機(jī)進(jìn)行密封管理；
       2、在印刷機(jī)上安裝靜電消除器和承印材料清潔器，以防止灰塵和紙屑遺留在承印材料表面；
       3、選用高質(zhì)量的承印材料，要求其表面涂層要有較強(qiáng)的牢固度，不易膠落；
      4、提高卷筒材料的分切質(zhì)量，防止材料端面或周邊產(chǎn)生碎屑；
      5、定期清洗印版和印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)；

故障7：紙張類材料掉粉，是什么原因？
原因：紙張自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強(qiáng)度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同標(biāo)簽的壓機(jī)方有關(guān)。
解決問題的辦法是：
      1、選用**承印材料，尤其是大面積實(shí)地印刷時(shí)；
      2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；
      3、改善材料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；
      4、在工藝設(shè)計(jì)上變實(shí)地印刷為平網(wǎng)印刷；
      5、正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印，可以去掉部浮粉；
      6、改換印刷設(shè)備壓印方式，減少印刷接觸面積。

故障8：單印印刷套印不準(zhǔn)，是什么原因？
原因：（1）紙張尺寸不穩(wěn)定造成的套印不準(zhǔn)。
由于紙張所處的印刷加工環(huán)境同復(fù)合制造時(shí)環(huán)境濕度不同造成紙張尺寸變化；紙張表面水分含量不均勻，造成紙張四邊變形或局部變形；同一規(guī)格尺寸的紙張中，由于部分紙張的纖維方向不一致，造成其收縮率不同；而車間的溫度、濕度不穩(wěn)定則會造成較大幅度的紙張尺寸變化。
解決問題的辦法是：
       1、將印刷車間漸度控制在20—22攝氏度，相對濕度控制在50%。
       2、將潤版液用的控制在**低水平，以減少紙張的抽漲變形；
       3、盡量使用多色印刷機(jī)一次走紙完成多色印刷；
       4、采用單色機(jī)多次印刷進(jìn)要保護(hù)好半成品，**好用塑料布密封，尤其是在雨季；
       5、使用纖維方向一致的紙張，不同纖維方向的紙張要分別堆放，印刷；
       6、在條件允許的情況下，紙張應(yīng)提前進(jìn)入印刷車間，使其有充分的時(shí)間與環(huán)境溫濕度取得平衡。
       7、對濕度過大的紙張，可采用預(yù)先空印的方法，加快其與環(huán)境在溫濕度上的平衡；
       8、對需要進(jìn)行燙金和模切的小標(biāo)簽，應(yīng)先印刷，待其尺寸穩(wěn)定后，再對照實(shí)際尺寸制作燙金版和模切版。

原因（2）：其它原因引起的套印不準(zhǔn)。
       1、紙張滲膠，使前規(guī)、側(cè)規(guī)不到位，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)；
       2、紙張裁切定位時(shí)由于發(fā)生紙張回彈，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對正；印刷時(shí)難以套準(zhǔn)；
       3、理紙折痕造成紙張變形過大，引起民套印不準(zhǔn)；
       4、由靜電吸附造成套印不準(zhǔn)；
        5、裝版時(shí)，由于各色版拉伸變形，松緊不同，造成套印不準(zhǔn)；
       6、各色組橡皮布包襯不一致，變形量不一致造成套印不準(zhǔn)；
       7、滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準(zhǔn)；
       8、由輸紙機(jī)構(gòu)和傳紙機(jī)構(gòu)的原因造成套印不準(zhǔn)。
解決問題的辦法是：
     1、使用不滲膠、合格的不干膠材料，要用涂撒滑石粉或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況；
     2、提高裁紙精度，必要時(shí)可重新裁切，并要正確理紙，不可變形過大；
     3、安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來控制車間溫濕度；
     4、通過打樣，使上版，包襯、橡皮布松緊一致，以保證套準(zhǔn)；
     5、全套機(jī)組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致；
     6、提高印刷機(jī)精度，保證正確傳紙、輸紙。

故障9：版面墨色不一致，該怎么解決？
原因：印版壓力不均勻或版面上著墨量不均勻。
解決問題的方法是：
1、調(diào)整壓力，重新墊版臺；
2、調(diào)整墨斗或輸墨系統(tǒng)，使著墨輥給墨量一致。

故障10：線條或網(wǎng)點(diǎn)處糊版，變形，是怎么回事呢？
原因：墨量過大，著墨輥與印版之間的接觸壓力過大或印刷壓力太大是導(dǎo)致糊版、網(wǎng)點(diǎn)變形的主要原因。

解決問題的方法是：
1、適當(dāng)減少墨斗輥的輸墨量；
2、減輕著墨輥與印版間的接觸壓力；
3、降低印刷壓力或?qū)|版臺進(jìn)行局部調(diào)整。

故障11：印刷品蹭臟、污背、粘連，是怎么回事？
原因：油墨未完全干燥或墨量太大。
解決問題的方法是：
1、降低印刷速度；
2、調(diào)整油墨，加放相應(yīng)的助劑；
3、可上晾紙架分層堆放；
4、適當(dāng)減少上墨量。

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