酒類不干膠標簽的印前工藝與模切工藝技術分析

酒類不干膠標簽的印前工藝
酒類不干膠標簽的印前設計要求
(1)了解工藝路線。
(2)在色彩的運用上應多使用專色彌補四色印刷的不足，色彩應簡潔明快。
(3)同一顏色亮調與實地要分開進行制版。
(4)線條不能過細，文字不能過小。
(5)層次運用上強調中間調，高光和暗調處層次要平。
(6)標簽印刷拼版時要考慮出標的方向、拼版標簽的位置等。
2．凸印樹脂版的酒類不干膠標簽
膠片制作用計算機排版，用激光照排機發(fā)排。通常采用陰圖片，看到的是正字的陰圖片，膠片的透光部分密度小于0．05，遮光部分密度大于3．0。制版工藝為：曝光_沖洗一烘干一后曝光。
柔印樹脂版的酒類不干膠標簽
柔性版具有高彈性、高耐印力、高分辨率的特點，要制作高質量的印版，除高質量版材外還需要高質量的制版技術和制版設備。目前較好的由聚酯保護層、感光樹脂層、聚酯支撐膜三部分構成。感光樹脂層被附著在聚酯支撐膜上，保證尺寸的穩(wěn)定性，上面再覆蓋一層聚酯保護層，聚酯保護層和聚酯支撐膜卡保護版材在搬運、裁切和背曝光過程中避免損傷。

不干膠標簽的模切排廢技術和注意事項以及模切排廢的故障分析與排除
**節(jié) 不干膠標簽的模切
不干膠模切方式與傳統(tǒng)模切方式相同，分為平壓平和滾筒模切兩大類，平切式模切的模切版和底板都為平面，模切刀安裝在模切版上，模切時模切版和底板垂直升降，將面紙切斷，平切式模切適合各類標簽印刷機。滾切式模切應用在圓壓圓標簽設備上，模切版和底板都為圓柱體，
模切刀安裝在模切輥上，模切時模切輥與模切底輥接觸，將面材切斷，滾切式模切速度快、模切精度高，機器損耗小，適合中、長版活，缺點是制版費用大、周期長。
標簽尺寸一般較小，模切多采用拼版，設計時應注意與邊框離開一段距離，**好采用底襯出血設計，避免由于印版受壓伸長、機械等原因而造成印刷模切誤差，同時避免模切時切到圖文而影響完整性。不干膠標簽的模切切痕方式不再是傳統(tǒng)的壓痕和模切，而是半切和壓痕。
一、半切概念
不干膠標簽的模切的模切工藝不同于紙盒和紙箱的切斷方式；它要求模切只要切斷面層材料，底紙仍保技原有狀態(tài)，并將標簽以外的廢料剝離，這就需要采用半切形式的模切工藝。
即面料在模切刀的作用下，被壓縮、擠壓、切斷的過程。此時不干膠材料受到四個方向的力：模切刀向下方向的壓力，模切裝置底部即底輥向上方向的反作用力，模切刀兩側向左右方向的擠壓力，在上述各種力的作用下，完成不干膠材料的模切過程。
薄膜材料的模切與紙張不同，薄膜必須切透才可排廢，而紙張在基本切透的情況下就可排廢。薄膜硬度高、韌性大，要求模切強度高，可采用21°和單刃刀版、42°的雙刃刀版，紙張可采用28°的單刃刀版或52°的雙刃刀版。

二、不干膠標簽平切式模切刀版的制作
刀形的設計制圖→激光機或數控機床切割底紙→自動彎刀機和成型機加工彎曲刀版→底板、刀具的安裝→粘貼海綿→檢驗

三、不干膠標簽模切輥加工工藝
用于加不干膠標簽模切輥的模切刀具與輥體的組合有鑲嵌式、一體式、磁性三種結構。
1、鑲嵌式模切輥
各組刀片通過壓板用螺釘固定在輥體上，模切刀片可移除并更換新形狀的刀片，適合簡單圖形的模切、壓痕。
2、一體式模切輥
所用材料不生銹的鉻鋼。輥體經過計處機控制的數控機床外型切削、激光脈沖模切具及刃口的精細加工和表面處理而制成的一體式模切輥。模切精度高但制作成本高，適合于長版活。
3、磁性模切輥
由磙性模切輥和柔性模切版組成。磙性模切輥內部產生吸引力很強的、交替變化的磁力。柔性模切很容易彎曲，被安裝在模切輥上，因而具有使用靈活、換版方便、模切精度高、制作成本低等特點，適合于中短版活。

四、排廢
不干膠材料的排廢在不干膠材料的印刷加工中是非常重要的，直接影響到自動貼標的速度與質好壞。標簽的排列方向十分重要，一般圖上的凹進或開品部分應置于紙側，避免發(fā)生撕裂或撕斷；在橫向多重排列時，應盡可能采用錯開排列方式，使于排廢；標簽間的橫向間隙，可避免廢邊被拉斷。

五、背切
除了對不干膠標簽的表面材料進行模切外，在某些場合，還要對不干膠標簽的底紙進行模切即背切。
1、目的
①去掉多余的底紙，某些標簽要求應用時兩側邊緣只留有很窄的底紙，如各類打印標簽。但如果在窄邊情況下印刷標簽，在排廢時紙邊很容易被拉斷，造成停機，不利于高速生產。所以在輪轉機上加工標簽時，一般卷筒紙的兩側都要保留一定寬度的紙邊，這樣可增大紙邊的強度。排廢前，通過圓刀在廢紙上連續(xù)背切多余的底紙并配合正面模切，然后在**后排廢時把多余的底紙和紙邊一同去掉。也可在排廢后再切斷多余的底紙邊，這種方法適用于各種形式的標簽機。
②便于揭去底紙，某些整體標簽或大標簽在使用時要求能快速揭掉底紙，若從標簽的一端揭開底紙，會給使用者帶來麻煩。為快速去除底紙，就需要在不干膠加工中將底紙的中間切斷，使貼標時很容易去掉底紙。
③達到某種特種工藝目的，有些用于特種場合的標答，例如，食品封口標簽、機場的行李標簽等，其背面底紙需以某種封閉圖形整體切斷，即采用局部背切，在圓壓圓式模切機上正反面一同模切，當標簽從底紙上揭下時，背切切斷的底紙將同標簽面料結為一體被揭下，這就相當于在不干膠標簽背面有一部分未涂膠。
2、背切方式
①單張紙背切，在單張背切機上進行，由操作者手工續(xù)紙、通過改變圓刀的位置來改變背切位置。一般采用先背切，然后再正面模切、排廢的工藝。
②卷筒紙背切，卷筒紙連續(xù)背切可在標簽印刷機上進行，也可在卷筒紙背切機上進行，卷筒紙的局部背切，如封閉圖形的底紙模切，由安裝在底紙下面的模切輥完成。

六、模切的質量要求
1、產品不應有存在破損
2、產品應清潔無臟污
3、產品不存在膠滲出或收縮或拉伸
4、產品不存在污點或折痕
5、模切深度適當，不應過切和未切穿
6、邊緣的毛邊長度不超過0.13mm或0.005英寸（毛邊包括磨損或破損的邊緣）
7、普通公差：±0.25mm
模切位置距邊緣尺寸：2.50mm±0.50mm
模切件之間的垂直尺寸：≥2.50mm
分切寬度：±0.75mm

七、模切排廢的故障分析與排除
1、排廢時，標簽與廢邊不分離，被一同帶下
如果是偶爾發(fā)生標簽與廢邊不分離，則可能是軸承、齒輪、滾肩、刀刃發(fā)生了磨損或紙張進入滾肩部分，這種情況下需加大模切壓力，或將模切輥送去修理；也可能是由于標簽形狀不合適排廢，這時需改變標簽形狀或改變標簽的排列；還有一種可能是材料上帶有靜電，需進行除靜電處理。當此故障發(fā)生在每一重復長度的一點或某一特定區(qū)域，使標簽反復地粘在廢邊上，不脫落，則可能是模切刀刃、齒輪或底輥發(fā)生了損壞，需更換或修正，或者是由于齒輪或模切刀上有污物，需進行清潔。
2、排廢時紙邊發(fā)生斷裂
可能是模切輥上有齒輪或底輥發(fā)生了損壞，需更換或修正，或者是由于齒輪或模切刀上有污物，需進行清潔，也或者是軸承發(fā)生磨損或損壞，需要換或修正。如紙邊發(fā)生經常斷裂，還有可能是標簽形狀或材料不適合排廢，需改變標簽形狀或改變標簽的排列或更換材料，或者是由于排廢紙邊尺寸大小、強度太低，需加大紙邊寬度，從而增大紙邊強度。印刷加工中開機速度太快或復卷張力過大，也可使廢紙邊發(fā)生斷裂，這時需降低開機的速度，適當減少張力值。
3、底紙發(fā)生破裂
可能是模切刀刃發(fā)生磨損或損壞，需更換或修正，或者是由于模切輥或軸承發(fā)生磨損或損壞，需更換或修正。也可能是底紙厚度不合適，需更換材料。模切壓力太大也會造成底紙破裂，這時需降低壓力。如底紙偶爾發(fā)生破裂，需檢查模切滾枕是否磨損，如是則修正滾枕。
4、標簽從底紙上脫落
主要是由于膠黏劑太弱、離型力太小，所以需檢查膠黏劑是否有漏涂、并加大黏合力。還有可能是由于材料運行時彎曲太大，需檢查過紙輥的尺寸，加大過紙輥，另外紙芯的尺寸不合適、環(huán)境溫度的變化也會引起脫落的現象，這時需檢查紙芯，控制好溫度，使熱溶膠材料的溫度不能過高，乳劑型黏合劑溫度不能太低。
5、模切時，模切刀位的位置不準
主要是調整張力控制，使模切刀位置對準，并調整標簽材料的方向，使印刷加工在一條軸線上。

八、圓壓圓模切機的日常注意事項
1、定期及每次使用前對滾筒進行檢查，保持輥枕和底輥筒表面的清潔；
2、定期檢查和清冼齒輪；
3、在滾筒搬運時注意保護齒輪，絕對防止外力及硬物直接作用于輥刀表面；
4、儲存時注意防銹
5、日常運行時防止異物卷入輥刀和底輥之間
6、注意模切軸頭與軸承的運行，定時加油，防止磨損

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